打樁泥漿太濃，太粘，光是脫水就已經(jīng)很難處理了，但與污水處理比起來，打樁泥漿處理是非常簡單的，沒有復雜的流程，只需要簡單的脫水工藝即可。那么打樁泥漿處理成本算不算高呢？任何一件東西或一件事情，收入與開支決定了一切，一個企業(yè)經(jīng)營更是如此。
如果按污水處理的標準來算，打樁泥漿處理的成本真的是相當?shù)土恕Ｎ鬯幚硇枰婕暗剑篊OD指標、BOD指標、氨氮指標、SS指標等，工藝更是復雜到設備不能解決，而需要一整套的設計方案，像厭氧處理、曝氣池、生化池、預處理、脫水等等等等。而打樁泥漿處理無非就是把稀如湯的泥漿水變成堅而硬的泥巴塊，投資成本無非就是設備的投資，設備根據(jù)處理量的不同而不同，價格從十幾萬到幾十萬，真正讓投資者們頭疼的可能是打樁泥漿處理設備處理量的問題，一臺幾十萬的設備每小時的處理量卻只能達到十幾二十立方每小時，運行成本其實倒是可以接受。因為許多城市，打樁泥漿水外運都需要30多元一立方，而使用設備，處理成本不過15元左右而已。
由于設備的處理量限制，現(xiàn)場就需要購買很多臺設備，這就造成了前期投資太大，讓人望而生畏。仁者見仁，智者見智，在打樁泥漿處理的問題上，究竟用什么辦法，現(xiàn)在還眾說紛紜，各執(zhí)一詞，難以為一。打樁泥漿處理暫時沒有特別理想的方法，但也不代表，就可以將泥漿水亂排亂放，或者偷排偷放，嚴重污染環(huán)境，這比起投資一定的資金來解決泥漿水可要惡劣的多，需要相應的法律部門嚴查。

打樁泥漿處理中科貝特推薦使用陶瓷過濾機
陶瓷過濾機的結構主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉子，產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、
防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)，
保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統(tǒng)。過濾機運轉時，過濾板由于抽真空的作用，當轉動浸沒在槽內的漿料液面下，
使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，
形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進一步干燥。
轉子繼續(xù)轉動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。
卸下濾餅后過濾板運轉位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內部向外的沖洗作用，
清除堵塞在陶瓷微孔內的顆粒。然后重新浸入漿料。當過濾機運行較長時間后，可進行對過濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學劑，
并協(xié)同超聲波振蕩，以保持過濾機的高效運行。
陶瓷過濾機工作原理
陶瓷過濾機結構及各部件作用
陶瓷過濾機主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖冼系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸酸洗）系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機架幾部分組成,各系統(tǒng)組成及作用如下：
輥筒系統(tǒng)：由主軸、輥筒體組成；主軸一端連接驅動電機、減速機，另一端與分配頭相配合；輥筒體上焊接有環(huán)板,其上安裝陶瓷過濾板；陶瓷過濾板通過管道與分配頭相通。輥筒部分是陶瓷過濾機的核心,它與真空系統(tǒng)相配合完成固體與液體的分離。
攪拌系統(tǒng)：由驅動電機、減速機、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成,在驅動裝置的帶動下,經(jīng)各零件將動力傳遞耙架,浸沒在礦漿中的耙架往復擺動,對礦漿進行攪拌,防止其沉淀。
給排礦系統(tǒng)：主要由氣控膠閥、液位計和相關管路組成。該系統(tǒng)與自動控制系統(tǒng)相配合,給礦部分按預設的液位,自動控制給礦膠閥的開關,從而控制給礦量；排礦部分按清洗工藝的要求,控制排礦膠閥的開關,實現(xiàn)排礦或貯礦。
真空系統(tǒng)：由真空泵、濾液罐、和相關管路構成。真空泵運轉,在濾液罐中形成真空,相關管路一端連接在濾液罐上,另一端通過分配頭與陶瓷過濾板相通,將固體物吸附在濾板表面,濾液吸入濾液罐。
濾液排放系統(tǒng)：由濾液泵及相關管路組成。濾液泵運轉,經(jīng)由管路，將濾液罐中的濾液排出。
刮料系統(tǒng)：由刮刀、刮刀架及固定螺栓構成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。
反沖洗系統(tǒng)：由濾液泵、清洗管路、過濾器、減壓閥、安全閥及管路構成。為減輕濾板及刮刀的磨損,刮刀與濾板之間留有間隙,濾餅刮除后,濾板表面殘留一物料薄層,為保證濾板的過濾效率,通過濾液泵將一部分濾液打回,經(jīng)清洗管路、分配頭,對濾板進行反沖洗。
聯(lián)合清洗系統(tǒng)：由超聲波清洗（包括超聲波發(fā)生器、超聲波振板）和酸洗（包括貯酸箱、酸泵、清洗管路）組成。濾板工作一定時間后,由于堵塞及其它物質的粘附,過濾效率下降,通過聯(lián)合清洗對濾板進行再生。
全自動控制系統(tǒng)：由PLC、觸摸屏、液位計、變頻器、電磁閥、氣動閥及其它電器元件組成。根據(jù)物料性質及用戶要求，對陶瓷過濾機運轉、清洗等各種參數(shù)進行設置并實現(xiàn)全自動控制或手動控制、單體或集中控制。
槽體：裝載過濾物料。
機架：承載除濾液泵、貯酸箱之外的陶瓷過濾機其它部件。
2.陶瓷過濾機工作原理
陶瓷過濾機的工作分以下幾個過程：
吸漿過程：在驅動裝置的帶動下,輥筒連同過濾板圍繞主軸朝刮刀方向旋轉,在真空泵負壓作用下,浸沒在礦漿中的陶瓷過濾板吸附礦漿,固體物吸在濾板表面,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。
吸干過程：濾板板旋轉出液面,在真空泵產(chǎn)生的負壓下,吸附在濾板表面的濾餅被干燥,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。
刮料：吸附著被干燥后濾餅的過濾板轉過刮刀時,刮刀將濾餅刮落,經(jīng)由輸送設備運到目的地。
反沖洗過程：刮除濾餅后,濾液泵將一部分濾液經(jīng)由清洗管路、分配頭打入過濾板,從內向外將殘留在其表面的物料沖洗掉,保持濾板的過濾效率。
聯(lián)合清洗過程：陶瓷過濾板與以往過濾介質最大的不同點就是使用壽命長,可以反復使用,工作一段時間后的過濾板與其它過濾介質一樣,會發(fā)生堵塞,為恢復其技術性能,經(jīng)過一段時間運行后,按照設定的時間和程序,在PLC控制下,設備自動進入聯(lián)合清洗過程,此時,設置在礦槽內的超聲波振板以30KHz左右的頻率進行振動,振動產(chǎn)生的氣泡發(fā)生“空化作用”,對過濾板表面的附著物進行“轟擊”,以機械方法促使其脫落,實現(xiàn)對濾板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是將酸與清水混合（濃度1—3‰）經(jīng)分配頭打入過濾板,從內向外對濾板微孔內的堵塞物進行溶洗。經(jīng)過聯(lián)合清洗,濾板重新恢復到過濾前的性能。